1.焊接過(guò)程中局部變形的原因及措施。
1.1原因。
蘭州鋼結(jié)構(gòu)廠房的加工件剛度小或不均勻,焊接后收縮,變性不一致,焊接電流、速度、方向不一致,導(dǎo)致焊接應(yīng)力集中和過(guò)度變形,焊接放置不均勻,應(yīng)力集中釋放變形。
1.2措施。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中,蘭州鋼結(jié)構(gòu)廠房盡量使工件的剛度和焊縫均勻布置,對(duì)稱設(shè)置焊縫,減少交叉和密集制定合理的焊接順序,減少變形。如主焊接后焊接次要焊接,對(duì)稱焊接對(duì)稱部位后焊接不對(duì)稱焊縫,焊接收縮大,焊接收縮小,焊接角焊縫后焊接;大焊縫工件,分段、分層、間歇焊接,控制電流、速度、方向一致;蘭州鋼結(jié)構(gòu)廠房手工焊接長(zhǎng)焊接時(shí),應(yīng)采用間歇焊接方法,從工件中間到兩端,焊接人員應(yīng)對(duì)稱分散,避免熱集中變形。如果大型工件形狀不對(duì)稱,小部件組焊矯正變形后,組裝焊接,減少整體變形接時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻轉(zhuǎn),使變形相互抵消;焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)變形處理,如鋼板v形坡口對(duì)接,焊接后平整,增加焊接變形,加固位置應(yīng)設(shè)置在收縮應(yīng)力的反面。
1.3處理方法
蘭州鋼結(jié)構(gòu)廠房變形工件,如變形不大,可用火烤矯正。如果變形較大,采用千斤頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行烘烤。
2.鋼結(jié)構(gòu)焊接裂縫的原因及措施。
2.1熱裂紋
熱裂紋是指高溫下產(chǎn)生的裂紋,又稱高溫裂紋或晶體裂紋,通常發(fā)生在焊縫內(nèi),有時(shí)也可能發(fā)生在熱影響區(qū),表現(xiàn)蘭州鋼結(jié)構(gòu)廠房縱向裂紋、橫向裂紋、根裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。原因是焊接熔池在結(jié)晶過(guò)程中存在偏析。蘭州鋼結(jié)構(gòu)廠房低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)以液體間層的形式存在于結(jié)晶過(guò)程中,形成偏析。固化后的強(qiáng)度也很低。當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時(shí),液體間層或剛剛固化的固態(tài)金屬將被拉開形成裂紋。另外,如果母材的晶界也有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì),當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時(shí),也會(huì)被拉開??傊a(chǎn)生熱裂紋是冶金因素和機(jī)械因素共同作用的結(jié)果。
蘭州鋼結(jié)構(gòu)廠房限制母材和焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,特別是控制硫磷含量,降低碳含量。焊接鋼中硫含量一般不大于0.045%,磷含量不大于0.055%;此外,鋼的碳含量越遠(yuǎn),焊接性能越差。焊縫中碳含量一般控制在0.10%以下??纱蟠蠼档蜔崃鸭y的敏感性;蘭州鋼結(jié)構(gòu)廠房調(diào)整焊接金屬的化學(xué)成分,焊接組織,細(xì)化焊接顆粒,提高塑性,減少或分散偏析,控制低熔點(diǎn)的有害影響;蘭州鋼結(jié)構(gòu)廠房使用堿性焊條或焊劑,減少焊縫中雜質(zhì)的攝入。提高結(jié)晶偏析程度;適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù),采用多層焊接方法,避免中心線偏析,防止中心線裂紋;采用合理的焊接順序和方向,采用小型焊接線超、整體預(yù)熱、錘法、弧坑等工藝措施。